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一、氣源系統(tǒng)故障
1、儀表風線堵塞。由于球閥在儀表分支風線末端有節(jié)流作用，風線中贓物在此處易堆積堵塞。致使儀表風壓過低，調節(jié)閥不能全開全關，甚至調節(jié)閥不動作。
2、空氣過濾減壓閥故障。空氣過濾減壓閥長時間使用贓物太多，減壓閥漏風，減壓閥設定輸出壓力過底，使輸出的儀表風壓小于規(guī)定的壓力。致使調節(jié)閥動作遲緩，不能全開全關甚至不動作。
3、銅管連接故障。銅管老化漏風，接頭連接處松動或贓物堵死銅管使儀表信號風壓低致使調節(jié)閥不動作，不能全開全關，手動狀態(tài)閥位不穩(wěn)定產生調節(jié)振蕩。
4、儀表風系統(tǒng)故障?？諌赫井惓?，裝置凈化風罐異常，切水不及時使風線結冰，儀表風線漏風或被贓物堵死，造成裝置儀表風壓過低甚至無風。
5、儀表風支線閥門未開，造成調節(jié)閥不動作。常發(fā)生于裝置大修，改造后開車期間。
二、電源系統(tǒng)故障
1、電源線接線端子處松動，短路，脫落，極性接反故障。由于現(xiàn)場振動，接線不牢造成接線松動或灰塵太多造成接觸不良使控制室到達現(xiàn)場的信號時有時無，致使調節(jié)閥動作混亂產生調節(jié)振蕩。由于接線失誤，設備進水或受潮等原因使電源線接線處短路從而使調節(jié)閥接受到的信號比調節(jié)器的信號便低，造成調節(jié)閥不能全開全關。脫落及極性接反調節(jié)閥不動作。極性接反常發(fā)生于安裝新表，從新接線，裝置大修等情況。
2、電源線中間接頭或中間受傷處故障。電源線受環(huán)境的振動、外力的拉扯，絕緣膠帶失效絕緣性能下降及接頭進水高溫烘烤等原因使電源線接頭松動或似斷非斷，電源線之間短路或對地短路，接線頭或電源線斷裂。致使調節(jié)閥動作不連續(xù)，不能全開全關，不動作。在維修過程中電源線中間接頭接反，造成調節(jié)閥不動作。
3、調節(jié)閥不受調節(jié)器控制故障。在裝置大修，改造后開車過程中電源線接錯或控制室內組態(tài)有錯誤造成調節(jié)閥不受調節(jié)器控制?！ ?br /> 三、電氣轉換器故障
1、零點、量程不準。由于安裝調試不準或現(xiàn)場振動、溫度變化等原因使轉換器輸出信號的零點、量程不準。致使調節(jié)閥不能全開全關，泄露量大，*等現(xiàn)象。在對轉換器現(xiàn)場調校中首先應保證轉換器信號小表指示準確。平常應對信號小表進行維護。
2、節(jié)流孔堵塞。儀表風贓物堵塞節(jié)流小孔。致使調節(jié)閥不動作。
3、輸出不線性。由于轉換器中的線圈、部件老化或受現(xiàn)場振動、環(huán)境溫度的影響，使轉換器的輸出不線性，致使在對其進行零點、量程調節(jié)過程中不能達到要求值，調節(jié)閥動作不線性，不能全開全關。
四、閥門定位器故
<一>、電氣閥門定位器
1、零點、量程不準。由于定位器安裝過程中調試不準或現(xiàn)場振動、溫度變化及調節(jié)閥閥桿行程改變，反饋桿位置的改變等原因使調節(jié)閥zui小開度和zui大開度與控制室的信號不一致。致使閥門定位器輸出的信號不能使調節(jié)閥全開全關，造成泄露量大，*等現(xiàn)象。在對定位器現(xiàn)場調校中首先應保證調節(jié)閥動作良好，反饋系統(tǒng)安裝牢固動作良好，然后通過標準信號來進行調整。使調節(jié)閥的行程與控制信號一致
2、節(jié)流孔堵塞。贓物堵塞節(jié)流孔。使定位器無輸出信號，導致調節(jié)閥不動作
3、噴嘴、擋板間有贓物。受現(xiàn)場環(huán)境的影響，定位器使用一段時間后會附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。造成調節(jié)閥狀態(tài)不穩(wěn)，產生震蕩
4、密封不好。長期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發(fā)生松動、老化現(xiàn)象，造成定位器漏風。使調節(jié)閥不能全開全關，閥位不穩(wěn)，產生調節(jié)振蕩。
5、反饋桿故障。長期運行中反饋桿緊固螺母逐漸松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調節(jié)閥動作遲緩，波動頻繁，調節(jié)閥限位甚至失去控制。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產生滯后，造成調節(jié)閥動作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調節(jié)閥動作要求準確的溫度控制中產生較大影響。
6、固定螺母松動。定位器固定螺母安裝不牢產生松動，造成定位器歪斜，影響反饋桿動作，造成卡碰現(xiàn)象。使調節(jié)閥動作不穩(wěn)定，產生限位等現(xiàn)象。定位器中各種彈簧的緊固螺絲在震動環(huán)境下松動，改變了彈簧的預緊量，影響彈簧的張力和狀態(tài)。使定位器的零點量程發(fā)生改變，定位器不線性，致使調節(jié)閥不能全開全關，調節(jié)閥動作不線性。
7、*磁鐵位置發(fā)生變化。由于受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發(fā)生變化，改變了磁場的位置，是線圈受力不平衡，定位器輸出不線性，致使調節(jié)閥動作不線性。磁鐵吸附雜質如鐵銷等，形成卡碰阻礙擋板的移動，使定位器的輸出不準，從而使調節(jié)閥動作與控制信號不一致
<二>、智能定位器
1、反饋桿故障。反饋桿緊固螺母松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調節(jié)閥動作遲緩，波動頻繁，調節(jié)閥限位甚至失去控制。定位器固定不牢發(fā)生歪斜松動，影響反饋桿的活動，造成卡碰現(xiàn)象使調節(jié)閥限位。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產生滯后，造成調節(jié)閥動作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調節(jié)閥動作要求準確的溫度控制中產生較大影響
2、定位器調校不好。調校中中間位置沒有找好，手動輸出時調節(jié)閥沒有去開全關，氣開氣關選擇不對等。使調節(jié)閥不能全開全關，造成泄漏量大，限位等現(xiàn)象
3、由于智能定位器的調校復雜，時間長，而且需要多次全開全關，對工藝波動大，因此調校時應把調節(jié)閥切出，特別是在調?？刂茰囟鹊恼{節(jié)閥一定要離線調整。
五、調節(jié)閥故障,
1、調節(jié)閥漏量大，調節(jié)閥全關時閥芯與閥座之間有空隙，造成閥全關時介質的流量大，被控參數(shù)難以穩(wěn)定。
1>、在調節(jié)閥調校中調節(jié)閥行程調節(jié)不當或閥芯長時間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調節(jié)閥桿減小空隙達到減少泄漏的目的
2>、閥芯周圍受到介質的腐蝕比較嚴重，閥芯受介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕。應取出閥芯進行研磨，嚴重的應該更換新閥芯。
3>、閥座受到介質的腐蝕比較嚴重，或介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應取出閥座進行研磨，更換密封墊片，嚴重的應該更換新
4>、閥內有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調節(jié)閥不能全關，應拆卸調節(jié)閥進行清洗，同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現(xiàn)象
5>、套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調節(jié)閥全關時節(jié)流間隙比較大。
2、調節(jié)閥盤根故障。閥桿與盤根間的摩擦力使調節(jié)閥小信號難以動作，大信號跳躍振動，造成調節(jié)過程中調節(jié)閥波動較大，參數(shù)難以穩(wěn)定。摩擦力大時造成調節(jié)閥單向動作甚至不動。日常維護中應該定期增加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴重，泄露嚴重的應該更換盤根。
1>、被調介質的高溫高壓使調節(jié)閥的盤根膨脹老化加大對閥桿的摩擦力
2>、由于閥桿的頻繁動作使盤根的密封性變差使介質外漏，若介質是高粘介質會附著在閥桿上加大了摩擦力，同時外泄介質受冷凝固更加增大了摩擦力；
3>、在處理盤根泄漏時盤根壓板太緊增大了閥桿的摩擦力；
4>、調節(jié)閥安裝管道前后管線不同心，使調節(jié)閥有應力且附加到閥桿上致使閥桿與盤根的摩擦力加大。
3、閥桿與連接件松動或脫落，由于現(xiàn)場震動或連接件緊固螺母松動，閥桿太靠下與連接件連接部分太少，在運行中閥桿與執(zhí)行機構推桿不同步或脫落不動，影響調節(jié)閥動作甚至失靈。X
4、閥座有異物卡住或堵死。管道中雜質進于閥座，損壞閥芯閥座影響調節(jié)閥動作，使漏量增大。在酸性氣、瓦斯氣的調節(jié)中氣體中的雜質在調節(jié)閥節(jié)流處逐漸沉淀堵塞調節(jié)閥。在切水閥調節(jié)中，由于介質壓力小，流速緩慢，介質中的雜質逐漸沉淀堵塞調節(jié)閥或調節(jié)閥前后的管道，使調節(jié)閥失去作用
5、調節(jié)閥膜頭故障。調節(jié)閥的波紋膜片長時間使用老化變質，彈性變小，密閉性變差，甚至產生裂紋漏風嚴重。壓縮彈簧老化彈性系數(shù)改變，甚至斷裂。使調節(jié)閥膜頭輸出的摧桿位移發(fā)生變化，推力變小，導致調節(jié)閥調節(jié)質量變差不能全開全關甚至失去調節(jié)作用?！?br />六、調節(jié)閥控制系統(tǒng)中PID參數(shù)的設定。PID設定不當影響調節(jié)閥的動作甚至造成調節(jié)閥震蕩調節(jié)，影響閥的使用壽命。在進行PID調節(jié)中首先應保證工藝介質比較穩(wěn)定。如液位調節(jié)中若進料成周期性的大幅震蕩，則液位很難穩(wěn)定。還要確認工藝閥門的開啟狀態(tài)，在手動狀態(tài)先使參數(shù)波動較小后，在進行PID調節(jié)
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